Оборудване за изпитване на якост на стомана

WAW Series Electro-Hydraulic Servo Universal Testing Machine

GB/T16826-2008 „Електрохидравлична серво универсална тестова машина“, JJG1063-2010 „Електрохидравлична серво универсална тестова машина“ и GB/T228.1-2010 „Метални материали-метод на тестване на напрежение при стайна температура“ са основните за серията за серия от WAW за електро-хидро-сервомерни тестове. Въз основа на това е създадено чисто поколение оборудване за тестване на материали. Разнообразие от криви, включително стрес, деформация, изместване и други режими на управление на затворен контур, могат да бъдат показани с помощта на тази серия от тестово оборудване, което се зарежда с хидравлична и използва електрохидравлична технология за управление на серво за управление на опън, компрес, огъване и срязване на метални и неметални материали. Той автоматично улавя и запазва данни. Той отговаря на GB

ISO, ASTM, DIN, JIS и други стандарти.

Характеристиките на WAW Series Electro-Hydraulic Servo Universal Testing Machine (Тип Б):

1. Тестът използва автоматизиран режим на управление с микропроцесор и включва функции за скорост на напрежение, скорост на напрежение, поддържане на напрежението и поддържане на деформация;

2. Използвайте много точен сензор за сила на глави и спици;

3. Хост, който използва двойни винтове и тестове за дизайн с четири колони, пространствената структура

4. Използвайте високоскоростния порт за свързване на Ethernet, за да комуникирате с компютъра;

5. Използвайте стандартна база данни за управление на тестовите данни;

6. Великолепна защитна мрежа с изключителна сила, здравина и защита

5. Метод на пропорция

Метод на работа на арматурен тест

1 Включете захранването, потвърдете, че бутонът за аварийно спиране е нагоре, след което активирайте контролера на панела.

2 Изберете и инсталирайте съответната скоба за размер в съответствие със спецификациите и съдържанието на теста. Размерът на образеца трябва да бъде покрит от обхвата на размера на скобата. Трябва да се разбере, че посоката на инсталиране на скобата трябва

бъдете в съответствие с индикацията на скобата.

3 Стартирайте компютъра, влезте в програмата „TestMaster“ и въведете системата за управление. Променете настройките на теста в съответствие с критериите за тестване (ръководството за софтуер за тестови машини показва как да използвате системата за управление).

4 Отворете оградата, натиснете бутона „Гледайте на челюстта“ на контролния панел или за управление на ръката, за да отворите долната челюст, поставете образеца в челюстта в съответствие с стандартните изисквания на теста и фиксирайте образците в челюстта. След това отворете горната челюст, натиснете бутона „Mid Girder Rising“, за да повдигнете средния ножник, регулирайте позицията на образеца в горната челюст и след това затворете горната челюст, когато позицията е подходяща.

5 Затворете оградата, оправете стойността на изместване и започнете операцията на изпитването („Ръководството за софтуер на тестовата машина“ показва операционната процедура на системата за управление).

6 След теста данните се вписват автоматично в системата за управление, а настройките за печат на данни са посочени в софтуера на системата за управление (ръководството за софтуер за тестови машини показва как да настроите принтера).

⑦ За да върнете оборудването в първоначалното си условие, отстранете образеца в съответствие с изискванията за изпитване, затворете клапана за захранване и отворете връщащия клапан (модели от серия WEW) или натиснете бутона „Стоп“ в софтуера (модели от серия WAW/WAWD).

⑧ Софтуер, изключете помпата, контролера и основната мощност, възможно най -скоро, избършете и отстранете всички остатъци от работната таблица, винтовете и габарита, за да предотвратите повреда на компонентите на предаването на оборудването.

6. дневна поддръжка

Принцип на поддръжка

1 Проверете за изтичане на масло рутинно, поддържайте целостта на частите на машината и проверявайте всеки път, преди да започнете машината (обърнете внимание на определени елементи като тръбопровода, всеки контролен клапан и масления резервоар).

2 Буталото трябва да бъде спуснато до най-ниското положение след всеки тест и работната повърхност трябва незабавно да се почиства за лечение против руст.

Операция 3 Трябва да направите подходящата проверка и поддръжка на тестовото оборудване след известно време: Почистете отломките на ръждата и стоманата от скобата и плъзгащите се повърхности на гредата. Проверявайте стегнатостта на веригата на всеки шест месеца. Намажете плъзгащите се части често. Боядисват лесно корозираните участъци с анти-рустното масло. Продължете с анти-разрушаването и почистването.

4 Пазете от екстремни температури, прекомерна влага, прах, корозивни материали и инструменти за ерозия на водата.

5 След 2000 часа употреба или годишно заменете хидравличното масло.

6 Инсталирането на допълнителен софтуер ще накара софтуера за контрол на тестването да се държи нередно и да изложи машината на заразяване с зловреден софтуер.

⑦ Свързващият провод между компютъра и хост компютъра и гнездото за захранване трябва да бъде проверен, преди машината да бъде стартирана, за да види дали е правилна или дали се разхлабва.

8 Не е разрешено да се свържат с мощност и сигнални линии по всяко време, тъй като това може лесно да навреди на контролния елемент.

9 Моля, въздържайте се от случайно натискане на бутоните на панела за управление на кабинета, полето за работа или тестов софтуер по време на теста. По време на теста гредата не трябва да се повдига или спуска. По време на изпита избягвайте да поставяте ръка в тестовата зона.

10 Не докосвайте инструментите или други връзки, докато тестът работи, за да предотврати повлияването на точността на данните.

11 Често повтаряйте нивото на масления резервоар.

12 Редовно проверявайте дали линията на свързване на контролера е в отличен контакт; Ако не е, трябва да се затегне.

13 Ако тестовото оборудване не се използва дълго време след теста, моля, изключете основната мощност и по време на процеса на спиране на оборудването, пускайте оборудването често без натоварване. Това ще гарантира, че когато оборудването се използва още веднъж, всички компоненти работят правилно.