Оборудване за изпитване на якост на опън на стомана

Серия WAW електрохидравлична серво универсална машина за изпитване

GB/T16826-2008 „електрохидравлична серво универсална машина за изпитване“, JJG1063-2010 „електрохидравлична серво универсална машина за изпитване“ и GB/T228.1-2010 „метални материали – метод за изпитване на опън при стайна температура“ са основи за електрохидравличната серво универсална тестова машина от серията WAW.Въз основа на това е създадено чисто ново поколение оборудване за изпитване на материали.Разнообразие от криви, включително напрежение, деформация, изместване и други режими на управление на затворена верига, могат да бъдат показани с помощта на тази серия от тестово оборудване, което е заредено с хидравлика и използва електрохидравлична серво контролна технология за опън, компресия, огъване и изпитване на срязване на метални и неметални материали.Той автоматично улавя и запазва данни.Съответства на GB

ISO, ASTM, DIN, JIS и други стандарти.

Характеристиките на електрохидравличната серво универсална тестова машина от серията WAW (тип B):

1. Тестът използва автоматизиран режим на управление с микропроцесор и включва функции за скорост на напрежение, скорост на деформация, поддържане на напрежението и поддържане на деформация;

2. Използвайте много точен сензор за сила на главина и спица;

3. Хост, който използва двойни винтове и дизайн с четири колони, тества пространствената структура

4. Използвайте порта за високоскоростна Ethernet връзка, за да комуникирате с компютъра;

5. Използвайте стандартна база данни за управление на тестови данни;

6. Красива защитна мрежа с изключителна здравина, издръжливост и защита

5. Метод на работа

Метод на работа на изпитване на арматура

1 Включете захранването, потвърдете, че бутонът за аварийно спиране е нагоре, след което активирайте контролера на панела.

2 Изберете и инсталирайте скоба с подходящ размер в съответствие със спецификациите и съдържанието на теста.Размерът на образеца трябва да бъде обхванат от диапазона на размерите на скобата.Трябва да се разбере, че посоката на монтаж на скобата трябва

да съответстват на показанията на скобата.

3 Стартирайте компютъра, влезте в програмата “TESTMASTER” и влезте в системата за управление.Променете настройките на теста в съответствие с критериите на теста („ръководството на софтуера на тестовата машина“ показва как да използвате системата за управление).

4 Отворете оградата, натиснете бутона „разхлабване на челюстта“ на контролния панел или ръчната контролна кутия, за да отворите долната челюст, вкарайте образеца в челюстта в съответствие с изискванията на стандарта за изпитване и фиксирайте образците в челюстта.След това отворете горната челюст, натиснете бутона „повдигане на средната греда“, за да повдигнете средната греда, регулирайте позицията на образеца в горната челюст и след това затворете горната челюст, когато позицията е подходяща.

5 Затворете оградата, тарирайте стойността на изместването и започнете тестовата операция („ръководството на софтуера на тестовата машина“ показва процедурата за работа на системата за управление).

6 След теста данните се записват автоматично в системата за управление и настройките за отпечатване на данни се определят в софтуера на системата за управление („Ръководството за софтуера на тестовата машина“ показва как да настроите принтера).

⑦ За да върнете оборудването в първоначалното му състояние, отстранете образеца в съответствие с изискванията на теста, затворете захранващия вентил и отворете връщащия клапан (модели от серия WEW) или натиснете бутона „стоп“ в софтуера (серия WAW/WAWD модели).

⑧ софтуер, изключете помпата, контролера и основното захранване, възможно най-скоро избършете и отстранете всякакви остатъци от работната маса, винтовете и габарита, за да предотвратите повреда на трансмисионните компоненти на оборудването.

6.Ежедневна поддръжка

Принцип на поддръжка

1 Проверявайте рутинно за течове на масло, поддържайте целостта на частите на машината и проверявайте всеки път, преди да стартирате машината (обърнете внимание на определени елементи като тръбопровода, всеки контролен клапан и резервоара за масло).

2 Буталото трябва да се спуска до най-ниската позиция след всеки тест и работната повърхност трябва незабавно да се почиства за обработка против ръжда.

Операция 3 Трябва да извършите подходящата проверка и поддръжка на оборудването за изпитване след известно време: Почистете ръждата и стоманените остатъци от плъзгащите се повърхности на скобата и трегера.Проверявайте стегнатостта на веригата на всеки шест месеца.Често смазвайте плъзгащите се части.Боядисайте лесно корозиралите участъци с масло против ръжда.Продължете със защитата от ръжда и почистването.

4 Пазете от екстремни температури, прекомерна влага, прах, корозивни материали и инструменти за водна ерозия.

5 След 2000 часа употреба или всяка година сменете хидравличното масло.

6 Инсталирането на допълнителен софтуер ще доведе до неправилно поведение на софтуера на системата за контрол на тестването и ще изложи машината на заразяване със зловреден софтуер.

⑦ Свързващият проводник между компютъра и хост компютъра и контакта на захранващия щепсел трябва да се провери преди стартиране на машината, за да се види дали е правилен или дали се разхлабва.

8 Не е разрешено горещо свързване на захранващите и сигналните линии по всяко време, тъй като това може лесно да повреди контролния елемент.

9 Моля, въздържайте се от произволно натискане на бутоните на панела на контролния шкаф, операционната кутия или тестовия софтуер по време на теста. По време на теста гредата не трябва да се повдига или спуска.По време на изпита избягвайте да поставяте ръката си в тестовата зона.

10 Не докосвайте инструментите или други връзки, докато тестът се изпълнява, за да предотвратите повлияване на точността на данните.

11 Проверявайте често нивото на маслото в резервоара.

12 Редовно проверявайте дали връзката на контролера е в отличен контакт;ако не е, трябва да се затегне.

13 Ако тестовото оборудване не се използва дълго време след теста, моля, изключете главното захранване и по време на процеса на спиране на оборудването често го пускайте без натоварване.Това ще гарантира, че когато оборудването се използва отново, всички компоненти работят правилно.