1000KN стоманена арматура Универсална машина за изпитване на опън

Електрохидравлична серво/микрокомпютърна универсална машина за тестване

Електрохидравличната серво универсална тестова машина от серията WAW е базирана на GB/T16826-2008 "електрохидравлична серво универсална машина за тестване," JJG1063- 2010 "електрохидравлична серво универсална машина за тестване," GB/T228.1-2010 "метални материали – метод за изпитване на опън при стайна температура“.Това е машина за тестване на материали от ново поколение, която е разработена и произведена въз основа на това.Тази серия от тестови машини е заредена с хидравлика, използваща електрохидравлична серво контролна технология за изпитване на опън, изпитване на компресия, изпитване на огъване, изпитване на срязване на метални и неметални материали, показва различни криви, включително напрежение, деформация, изместване и друг режим на управление със затворен контур, може произволно да се превключва в експеримента.Той записва и съхранява данни автоматично.Той отговаря на стандартите GB, ISO, ASTM, DIN, JIS и други.

Характеристиките на електрохидравличната серво универсална тестова машина от серията WAW (тип B):

1. Тестът приема автоматичен режим на управление на микрокомпютъра с функции за скорост на напрежение, скорост на напрежение, поддържане на напрежение и поддържане на напрежение;

2. Приемете високо прецизен сензор за главина и спица за измерване на сила;

3.Host, който приема пространствена структура за тестване на четири колони и двойни винтове

4. Комуникирайте с компютър чрез високоскоростен Ethernet комуникационен интерфейс;

5.Управлявайте тестовите данни чрез стандартна база данни;

6. Висока якост, висока издръжливост и красива защитна мрежа за безопасност.

Първа експлоатация и въвеждане в експлоатация

След като електрическата инсталация приключи, включете захранването на оборудването, включете оборудването. Използвайте контролния панел на контролния шкаф или контролната кутия, за да повдигнете средната греда на известно разстояние (ако гредата падне, трябва незабавно да спрете операцията и регулирайте последователността на захранващите фази), след това в съответствие с ръководството, работете с оборудването без товар, по време на повдигането на работната маса (не може да надвишава максималния ход), моля, наблюдавайте дали има необичайно явление, ако дозата, трябва да деинсталирате и да спрете, за да проверите, да отстраните проблема;ако не, разтоварване, докато буталото се спусне до нормално положение, пускането в експлоатация приключва.

5. Метод на работа

Метод на работа на изпитване на арматура

1. Включете захранването, уверете се, че бутонът за аварийно спиране е изскачащ, включете контролера на панела.

2. Според съдържанието на теста и изискванията, изберете и инсталирайте съответния размер скоба.Размерът на избраната скоба трябва да включва размера на образеца.Трябва да се отбележи, че посоката на монтаж на скобата трябва

съответстват на показанията на скобата.

3. Включете компютъра, влезте в софтуера „TESTMASTER“ и влезте в системата за управление, настройте параметрите на теста според изискванията на теста (използването на метода на системата за управление е показано в „ръководството за софтуер на тестовата машина“)

4. Отворете оградата, натиснете бутона „разхлабване на челюстта“ на контролния панел или кутията за ръчно управление, първо за да отворите долната челюст, поставете образеца в челюстта според изискванията на стандарта за изпитване и фиксираните проби в челюстта, отворете горната челюст, натиснете бутона „издигане на средната греда“, за да повдигнете средната греда и регулирайте позицията на образеца в горната челюст, когато позицията е подходяща, затворете горната челюст.

5. Затворете оградата, тарирайте стойността на изместването, започнете тестова операция (използваният метод на системата за управление е показан в "ръководството на софтуера на тестовата машина").

6. След теста данните се записват автоматично в системата за управление и се настройва отпечатаното съдържание в софтуера на системата за управление за отпечатване на данни (методът за настройка на принтера е показан в "ръководството за софтуер на тестовата машина")

7. Отстранете образеца според изискванията на теста, изключете подаващия клапан и включете връщащия клапан (модели от серия WEW) или натиснете бутона „стоп“ в софтуера (модели от серия WAW/WAWD), възстановете оборудването до неговото първоначално състояние.

8. Излезте от софтуера, изключете помпата, изключете контролера и главното захранване, избършете и почистете остатъците върху работната маса, винта и габарита навреме, за да избегнете засягане на предавателните части на оборудването.

6.Ежедневна поддръжка

Принцип на поддръжка

1. Всеки път преди стартиране на машината, моля, проверете дали има изтичане на масло (специфични части като: тръбопровод, всеки контролен клапан, резервоар за масло), дали болтът е затегнат, дали електричеството е непокътнато;проверявайте редовно, поддържайте целостта на неговите компоненти.

2. При завършване на всеки тест буталото трябва да се спусне до най-ниската позиция и да се почистят остатъците навреме, работна маса за обработка против ръжда.

3. Работа след определен период от време трябва да имате необходимата проверка и поддръжка с машината за изпитване: почистете остатъците като стомани и ръжда върху плъзгащата се повърхност на скобата и трегера;проверявайте стегнатостта на веригата на всеки половин година;смазвайте редовно плъзгащите се части, боядисвайте лесно ръждясващите части с масло против ръжда, почистване на остатъци и против ръжда.

4. Предотвратете от висока температура, твърде мокро, прах, корозивна среда, водна ерозия инструмент.

5. Сменете хидравличното масло ежегодно или кумулативно след 2000 часа работа.

6. Не инсталирайте друг софтуер в компютъра, за да избегнете необичайно функциониране на софтуера на системата за контрол на тестването;предпазва компютъра от заразяване с вируси.

7. Преди да стартирате машината, трябва да проверите дали свързващият проводник между компютъра и хоста и гнездото на щепсела е правилен или се разхлабва, можете да стартирате след потвърждение на правилността.

8. Във всеки момент не може да се включи горещо захранващата линия и сигналната линия, в противен случай е лесно да се повреди контролният елемент.

9. По време на теста, моля, не натискайте произволно бутона на панела на контролния шкаф, операционната кутия и тестовия софтуер. Не повдигайте или спускайте трегера по време на теста.Не поставяйте ръката си в тестовото пространство по време на теста.

10.По време на теста не докосвайте оборудването и всички видове връзки, за да не повлияете на точността на данните.

11. Често проверявайте нивото на смяна на маслото в резервоара.

12. Проверявайте редовно дали свързващата линия на контролера е в добър контакт, ако е разхлабена, трябва да се затегне своевременно.

13. След теста, ако оборудването не се използва дълго време, моля, изключете основното захранване и в процеса на спиране на оборудването работете редовно с оборудването без товар, за да се гарантира, че оборудването е пуснато в употреба отново, всички индекси на производителност са нормални.

Специални съвети:

1. Това е прецизно измервателно оборудване, трябва да има лица във фиксирани позиции за машината.на хора без обучение е строго забранено да работят с машината. Когато хостът работи, операторът не трябва да стои далеч от оборудването. В процеса на тестово зареждане или работа, ако има някаква необичайна ситуация или неправилна работа, моля, незабавно натиснете червен бутон за аварийно спиране и изключете захранването.

2. Затегнете гайката на винта тип Т на лагера за огъване преди теста за огъване, в противен случай това ще повреди скобата за огъване.

3. Преди теста за разтягане, моля, уверете се, че няма нищо в компресираното пространство.Забранено е провеждането на тест за разтягане с устройство за огъване, в противен случай това ще причини сериозна повреда на оборудването или инцидент с нараняване

4. Когато регулирате пространството за огъване чрез греда, трябва да обърнете голямо внимание на разстоянието между образеца и притискащата ролка, строго е забранено да прокарате образеца директно през издигането или падането на греда, в противен случай това ще причини сериозни щети на оборудването или инцидент с телесна повреда.

5. Когато оборудването трябва да се премести или разруши, моля, маркирайте тръбопровода и електрическата верига предварително, така че да може да бъде правилно свързано, когато се инсталира отново;когато оборудването се нуждае от повдигане, моля, свалете трегера до най-ниската позиция или поставете обикновена дървесина между трегера и работната маса (т.е. не трябва да има луфт между трегера и работната маса, преди да повдигнете хоста), в противен случай буталото лесно изваждане от цилиндъра, води до необичайна употреба.

---

Предишен: Ламинарен поток Clean Bench

Следващия: 200TON Ръчна машина за изпитване на якост на натиск на бетонни блокове

---